橡胶接头的发展主要因素

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橡胶接头的发展主要因素

时间:2018-08-03阅读次数:459责任编辑:紫旋 所属栏目:产品聚焦

导读:在橡胶接头的发展过程中,产品材质的发展非常重要。橡胶接头在使用的时候因为使用环境的多变和影响因素较多,橡胶接头产品在不同的位置使用的橡胶接头材质也是不同的,根据不同的要求来选择合适的产品。

   在橡胶接头的发展过程中,产品材质的发展非常重要。橡胶接头在使用的时候因为使用环境的多变和影响因素较多,橡胶接头产品在不同的位置使用的橡胶接头材质也是不同的,根据不同的要求来选择合适的产品。

    例如在实际应用中,耐磨橡胶接头采用具有优良耐磨性能的丁基橡胶制成的,该产品原料气密性好,它还能耐热、耐臭氧、耐老化,并有吸震、电绝缘性能。对阳光及臭氧具良好的抵抗性,可暴露于动物或植物油或是可氧化的化学物中。能够针对管道溶液中的颗粒性杂质具有良好的适应性作用。经常使用在一些钢铁企业的钢渣水管道中,或者是一些输送石灰浆液的管道上,具有非常良好的耐磨损性能。

但是材质的发展并不能够完全满足橡胶接头的发展,橡胶接头的制作工艺也越来越精湛。

    早先的橡胶接头采用的是机械模生产工艺,安装在管道线路上能够针对管道由于热应力的影响造成的轴向,横向,角向等位移起到充分补偿功能。这种生产工艺是通过多个橡胶接头瓣状结构采用高温模压生产出来的,产品做工比较复杂,费时费力,并且产品在遇到特殊的高压的管道环境,由于自身承压性能不足的情况下,导致该产品不能够使用,这一点大大限制了橡胶接头的适用范围。

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    橡胶接头的飞速发展使得它的生产工艺也有了很大的提升,有了气吹膜的工艺。

    气吹模生产工艺是通过采用橡胶层和聚酯帘子布的整体缠绕成型,在经过高温高压硫化直至后的成型,整个过程方便快捷,提高了产品的生产效率,并且针对传统橡胶接头的承压低的现象做出了很好地改善,这是因为气吹模的生产工艺采用的是整体一次成型的工序,避免了橡胶瓣之间的连接缺陷从而使得橡胶接头的承压提高了百分之二十至百分之四十,极大满足了现阶段大多数的管道安装环境,对于扩大橡胶接头的市场具有重要意义。

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