废弃橡胶接头作为放错位置的资源，越来越引起世界各国的重视。怎样才能将其变废为宝，化腐朽为神奇呢？

 南开大学联合4家行业龙头企业，重点突破了五项关键技术，并建成4个万吨级废橡胶综合利用示范基地，给出了有力的答案。 热裂解制燃油和活性炭黑

      目前，热裂解产品附加值较低是限制废橡胶接头热裂解技术推广的主要因素。项目组在开发废橡胶接头热裂解整套工艺的基础上，着重开展了废弃橡胶接头热解油和热解炭黑的高值化研究，成功开发出废弃橡胶接头无剥离微负压连续热裂解整套工艺，并建成年处理废橡胶接头1万吨的废橡胶接头热裂解生产示范基地，将废橡胶接头裂解成40%~45%的燃料油以及35%的炭黑和10%的钢丝还有10%的可燃气，无废水、废渣排放，气体排放达到~二级标准。

      热解炭黑经过处理，可作为橡胶接头半补强炭黑使用，目前已供中策橡胶接头、上轮集团等橡胶接头生产企业使用。将热解炭黑进一步活化处理，可将其制成活性炭，比表面积能够达到1000平方米/克以上。另外，该废橡胶接头活性炭可作为治理染料废水和室内空气污染的吸附剂；可用作超级电容器电极材料；还可以作为催化剂载体应用于新能源催化和环境催化，大幅提高了废橡胶接头热解炭黑的附加值。 

      粉碎物料高温动态脱硫

      当前，我国大多数再生胶产品为低品质再生胶，不仅使再生橡胶的使用领域受限，也造成橡胶资源的浪费。项目组通过粉碎物料高温动态脱硫工艺技术的研发，开发出拉伸强度高、扯断伸长率大的高品质再生胶新产品，并建成年产1万吨高品质再生胶的生产示范基地。经资深检测部门检测，产品拉伸强度达到19.5兆帕，扯断伸长率达到550%，门尼黏度为48。 

      近年来，标准化建设滞后于产业发展，成为限制我国再生资源产业健康发展的重要因素。因此，在废橡胶接头综合利用产品标准的研究和制订方面，建立技术规范与产品标准。